Bahan Baku Untuk Screed Mengalir Kalsium Sulfat

Screed aliran kalsium sulfat semakin populer. Dengan pertumbuhan positif secara keseluruhan di pasar mortar screed lantai pada tahun 2019 dengan keuntungan sebesar 2 persen dibandingkan dengan tahun 2018, tingkat pertumbuhan screed aliran kalsium sulfat rata-rata lebih tinggi daripada screed lantai semen konvensional. Hal ini disebabkan, antara lain, keunggulan dari screed lantai jenis ini, yang pada gilirannya dapat dikaitkan terutama dengan bahan baku yang digunakan. Salah satu sifat luar biasa dari screed aliran kalsium sulfat adalah bahwa area screed lantai yang luas dapat diletakkan hampir tanpa sambungan dalam konsistensi aliran bebas yang dapat ditempatkan dengan mudah dan dengan mesin. Persyaratan penting untuk ini disediakan oleh sifat karakteristik dari pengikat kalsium sulfat. Ini mengeras dengan pembentukan kekuatan tinggi dan tekanan rendah dan hampir tidak ada deformasi selama pengeringan. Kalsium sulfat dengan sifat pengerasan sekarang digunakan untuk memproduksi plester bangunan, plesteran, papan gipsum, papan dinding gipsum, dan screed lantai kalsium sulfat serta plester model dan cetakan. Screed lantai kalsium sulfat hanya dapat diproduksi dengan pengikat kalsium sulfat berkekuatan tinggi. Di Jerman mereka diproduksi menggunakan bahan baku alami dan industri, yang harus memenuhi tuntutan ketat akan kualitas, keseragaman, dan ketersediaan jangka panjang. Dasar untuk ini dibuat oleh fakta bahwa screed aliran kalsium sulfat benar-benar dapat mewujudkan keunggulan karakteristiknya selama penempatan dan dalam fase penggunaan selanjutnya sebagai elemen penting dari struktur lantai. Anhidrit sintetik diperoleh sebagai produk sampingan dalam produksi asam fluorida. Bahan awal untuk produksi asam fluorida adalah asam sulfat dan fluorspar, mineral dengan pewarna yang juga mempengaruhi warna anhidrit sintetik selanjutnya. Screed aliran kalsium sulfat diklasifikasikan sebagai bahan bangunan screed lantai yang berkelanjutan dan ramah lingkungan karena konsumsi energinya yang relatif rendah dalam produksi bahan pengikat yang digunakan. Untuk kinerja yang sama, mereka dapat dipasang di lapisan yang lebih tipis. Untuk area yang sama, hal ini menghasilkan konsumsi bahan yang lebih rendah dan konsumsi daya yang lebih rendah. Misalnya, hampir hanya setengah dari jumlah CO₂dipancarkan untuk produksi screed alir kalsium sulfat setebal 35 mm bila dibandingkan dengan screed lantai semen setebal 45 mm.* Dan, screed alir biasanya dikirim ke lokasi pembangunan sebagai mortar campuran pabrik di silo atau truk mixer atau di Mixmobils . Ini berarti tidak ada limbah kemasan.